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一 、概述
SHTB係列耐腐蝕陶瓷泵 ，屬單級單吸懸臂式離心泵 。泵體和泵蓋采用耐腐 、耐磨性優良的耐酸陶瓷製造 ，外用鑄鐵鎧裝 。使用範圍廣泛 。該泵結構采用流行的後蓋式可調式軸承架 ，軸承間距長 、懸臂短 、軸徑粗 、運行平穩 、可靠 、無燥聲 、稀油潤滑冷卻 、結構先進 、效果佳 、工作效率比國內老型號產品高出5%～8% 、結構緊湊 、維修方便 、檢修無須拆卸進出口管 。泵的通用化程度高 。
二 、用途
性能簡述
密封 ：機械密封 、填料密封、動力密封。
適用介質 ：除氫氟酸和熱濃堿液以外的含懸浮顆粒的等腐蝕性 、磨蝕性介質 。
主要技術參數 ：使用溫度＜100℃, 進口直徑50mm～200mm, 流量5～400m3/h ，揚程50m以內 。
使用範圍
有色冶煉 、非礦加工 、環境工程 、硫酸 、磷肥 、氯堿 、檸檬酸 、水處理 、化纖 、電鍍 、鋼鐵等行業  。
三 、型號說明

四 、結構說明

五 、性能曲線

注 ：表中數據為常溫清水的性能 ，選用時按實換算 。泵重量不包括電機 。
可以切割或加大葉輪尺寸改變流量 、揚程的參數 。
七 、使用說明
（一）搬運和安裝 ：
1 、搬運時應以泵底座為起重著力部位 ，避免震動 、撞擊 。
2 、基礎應堅固平整 ，泵進口應低於液源麵 ，並盡量靠近液源 。當泵的安裝位置高於液麵（在泵的吸程允許範圍內）時 ，應在吸入管端部裝上底閥 ，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門 ，供啟動前灌泵使用 。
3 、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架 ，不允許管路的重量直接由泵來承受 ，以免把泵壓壞 。
4 、管路的口徑不應小於泵的進出口直徑 ，進口管路應水平無拱曲 ，確保灌液時空氣排淨 。
5 、在安裝時 ，切勿使螺釘 、螺母 、墊圈 、焊渣等雜物落在管路或泵內 ，以免發生故障 。
（二）安裝與使用 ：
1 、啟動 ：
a）泵出口應安裝一段直管 ，嚴禁直接安裝彎管 ；並安置流量調節閥 ，停車前應處於關閉狀態 ，開車以後應及時打開閥門 。
b）首次開車要注意轉向 ，從電機向泵殼 ，轉向為順時針旋轉 ，嚴禁反轉 。當檢查電機轉向時 ，切勿聯接聯軸器 ，否則要損壞葉輪 ，須確認轉向正確無誤後再聯接聯軸器 。
c）開車前 ，給泵的軸承座內注入潤滑油 ，至油標的水平中心位置 ，以免軸承過熱 。泵運轉時注意軸承座定期加油 ，潤滑油宜選用N46號機械油 。第一次換油300小時 ，以後每3000小時更換一次 。
d）用手盤動聯軸器 ，應感覺輕鬆且輕重均勻 ，並注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音 。如有 ，應設法排除 ，並將聯軸器的防護罩安裝好 。
e）打開進口閥 ，使輸送液充滿泵內 。如泵的安裝位置高於液麵 ，啟動前要灌泵或抽真空 ，使泵內和吸入管內充滿液體 ，排淨空氣 。
f）軸封有冷卻水裝置的泵 ，開車前先接通冷卻水 ，啟動電動機使泵運轉 ，同時開啟出口閥 。泵正常運轉時可繼續接通 ，若條件不允許也可停掉 ，冷卻水的流量和壓力都沒有要求 ，自來水即可 。
2 、運轉 ：
a）要經常檢查泵和電動機的溫升情況 ，軸承的溫升不應大於50℃，其極限溫度不應大於80℃ 。
b）注意軸承座內油位的變化 ，經常控製在規定範圍內 ，為保持油的清潔和良好的潤滑 ，應定期更換潤滑油 。
c）在運轉過程中 ，發現有不正常的聲音或其它故障時 ，應立即停泵檢查 ，待排除故障後才能繼續運轉 。
d）不允許用吸入管路上的閥門來調節流量 ，以免產生汽蝕 。
e）當泵的裝置揚程小於泵的額定揚程時 ，必須關小出口閥門，使流量達到額定值 ，若出口閥門全開 ，則流量會大於額定值 ，電機可能會超功率 ，並且影響泵的使用壽命 。 。
3 、停泵 ：
a）關閉出口閥 ，再停止電動機運轉 。
b）關閉進口閥 。
c）停止供應軸封處的冷卻水 。
d）寒冷地區 ，停泵後應放淨泵內液體 ，以防冰凍 ；當輸送快速凝固的液體或易沉澱的砂漿時 ，停泵後也應將泵內液體放淨 ，以免下次啟動時發生故障 。
（三）使用機械密封注意事項 ：
1 、機械密封適用於清潔的 、無懸浮顆粒的介質 。對新安裝的管路係統和儲液罐應認真衝洗幹淨 ，嚴防固體雜質進入機械密封端麵而使密封失效 。
2 、拆卸機械密封時應仔細 ，不允許用手錘 、鐵器等敲擊 ，以免破壞動 、靜環密封麵 。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞 ，如有 ，應修複或更換 。
3 、裝配中要注意消除偏差 ，緊固螺釘時應均勻緊固 ，避免發生偏斜 ，使密封失效 。
4 、正確調整彈簧的壓縮量 ，以軸封處不泄漏為宜 。切勿彈簧壓縮量過大 ，以免動 、靜環燒損 。
（四）拆卸與組裝 ：
1 、拆卸 ：
a）拆下泵體上的放液孔壓板 ，排淨泵內液體 。
b）拆下進口接管 。
c）拆下泵體 。
d）固定聯軸器 ，按逆時針方向轉動葉輪將其拆下 。
e）填料密封結構 ，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下 ，然後取下軸套 ，再順次拆下壓蓋 ，填料和填料環等 。
f）機械密封結構 ，可先泵蓋連同機械密封靜環 、靜環壓蓋等取下 ，然後拆下靜環壓蓋 ，取出靜環 ；再將軸套連同機械密封組件從軸上取下 ，再將機械密封和軸套拆開 。
g）動力密封結構 ，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開 ，依次拆下泵蓋和付葉輪 ，然後取下軸套 ，再順次拆下壓蓋 、油封和填料環等 。
h）排淨潤滑油 ，拆下軸承座 ，鬆開軸承前後側蓋的聯接螺栓 ，將軸承後側蓋 、後軸承及主軸一起取出 ，再拆下前軸承 。
2 、組裝 ：
a）將零部件清洗 、擦淨 ，如有開裂、磨損 、硬化變形 ，則應更換新的 。
b）按泵拆卸的相反順序進行組裝 。
c）泵體與軸承座的聯接螺栓不宜擰得太緊 ，應使其均勻受力 ，以不泄漏為宜 。
d）調整間隙 。